合金管廠小編為您歸納了無縫管的質(zhì)量標準、無縫管產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方式、我國現(xiàn)階段無縫鋼管標準，并且以分項目做詳解。 一 無縫管 1.主要用途：無縫管是一種經(jīng)濟發(fā)展橫斷面建筑鋼材，在社會經(jīng)濟方面具有很重要的位置，廣泛用于原油、化工廠、加熱爐、發(fā)電廠、船只、機械設(shè)備制造、車輛、航空公司、航空航天、電力能源、地質(zhì)環(huán)境、工程建筑及軍用等每個部門。 2.歸類 (1)按斷面形狀分：環(huán)形橫斷面管、異型橫斷面管 (2)按材料分：碳素鋼管、合金管、不銹鋼鋼管、鋼絲網(wǎng)骨架 (3)按接口方式分：法蘭連接管、焊接鋼管 (4)按生產(chǎn)過程：熱扎(擠、頂、擴)管、冷扎(拔)管 (5)按應(yīng)用領(lǐng)域分：蒸汽管道、油井管、涂塑復(fù)合管、結(jié)構(gòu)管、化肥管 …… 3.加工工序 (1)熱軋無縫管關(guān)鍵加工工序(△關(guān)鍵檢測工藝流程)：管料提前準備及查驗△→管料加溫→破孔→軋管→荒管再加溫→定(減)徑→熱處理工藝△→制成品管調(diào)直→鑄軋→檢測△(高質(zhì)量、物理化學、臺檢) →進庫 (2)冷扎(拔)無縫管關(guān)鍵加工工序：胚料提前準備→酸洗鈍化潤化→冷扎(拔)→調(diào)質(zhì)處理→校直→鑄軋→檢測 4.質(zhì)量標準 (1)鋼的化學成分 鋼的化學成分是決定無縫管特性最重要的因素之一，都是制訂軋管工藝指標和無縫鋼管熱處理方法參數(shù)重要依據(jù)。 a.合金成分：有心添加，依據(jù)主要用途 b.殘留原素：煉鐵帶到，適度操縱 c.有害元素：嚴格把控(As、Sn、Sb、Bi、Pb)，汽體(N、H、O) 爐外精煉或電渣重熔：增強鋼中成分的均勻度和鋼的純度，降低管料里的非金屬夾雜物并改進其分散形狀。 (2)無縫鋼管幾何圖形加工精度和外觀設(shè)計 a、鋼管外徑精密度：在于定(減)徑方式、機器設(shè)備運行狀況、加工工藝等制度。 直徑允許誤差：δ=(D-Di)/Di ×100% D： 最大的或最少直徑mm Di：為名直徑mm b. 鋼管壁厚精密度：與管料的加溫品質(zhì)，各形變工藝流程工藝結(jié)構(gòu)參數(shù)和優(yōu)化主要參數(shù)，專用工具品質(zhì)以及潤化品質(zhì)等相關(guān) 厚度允許誤差：ρ=(S-Si)/Si×100% S：截面上較大或最少厚度　Si：為名厚度mm c.無縫鋼管橢圓度：表明無縫鋼管的不圓水平。 d. 鋼管長度：正常長度、定(倍)尺長短、長短允許誤差 e. 鋼管彎曲度：表明無縫鋼管的橈度：每米鋼管長度的彎曲度、無縫鋼管總長的彎曲度 f. 無縫鋼管端口切傾斜度：表明無縫鋼管端口與無縫鋼管截面的傾斜程度 g. 無縫鋼管端口坡口角度和鈍邊 5.無縫鋼管表層質(zhì)量：表面光潔規(guī)定 a. 危險因素缺點：裂痕、外折、外折、軋破、礦壓、結(jié)痂、拉凹、飛邊等。 b. 一般性缺點：浮銹、青線、刮傷、磕傷、輕微內(nèi)、外直路、輥印等。 形成原因： (1)考慮到管料的表面缺陷或內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺點所產(chǎn)生的。 (2)生產(chǎn)制造中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計有誤，磨具表層凸凹不平，潤化條件有限，板孔設(shè)計與調(diào)節(jié)不科學。 (3)管料(無縫鋼管)在加溫冷軋，熱處理工藝及其校直環(huán)節(jié)中，如果是因為加溫溫控不合理，形變不勻，加溫冷卻速度不科學或校直形變量很大而出現(xiàn)過大剩余應(yīng)力，那樣也有可能造成無縫鋼管造成表層裂痕。 6.無縫鋼管理化性能：常溫下物理性能、持續(xù)高溫物理性能、低溫性能、耐腐蝕特性。無縫鋼管的理化性能完全取決于鋼的化學成分，組織架構(gòu)和鋼的純度及其無縫鋼管的熱處理方式等。 7.鋼管工藝特性：擠扁、擴口式、打卷、彎折、電焊焊接等。 8.無縫鋼管合金成分：低倍組織(宏觀經(jīng)濟)、低倍機構(gòu)(外部經(jīng)濟) M、B、P、F、A、S 9.無縫鋼管特別要求：合同附件、技術(shù)方案。 二 無縫管產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方式 1.元素檢測：化學分析法、儀器設(shè)備分析方法(紅外線C—S儀、光譜分析儀、zcP等)。 (1)紅外線C—S儀：剖析有色金屬，煉鐵原料，鋼材里的C、S原素。 (2)光譜分析儀：小塊試件里的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi (3)N—0儀：氣體含量剖析N、O 2.無縫鋼管結(jié)構(gòu)尺寸及外觀設(shè)計查驗 (1)鋼管壁厚查驗：游標卡尺、超聲波涂層測厚儀，兩邊不得少于8點并記錄。 (2)鋼管外徑、橢圓度查驗：卡規(guī)、千分尺、環(huán)規(guī)，測到較大點、最少點。 (3)鋼管長度查驗：卷尺、人力、全自動測長。 (4)鋼管彎曲度查驗：刻度尺、水平儀(1m)、千分尺、細絲測每米彎曲度、總長彎曲度。 (5)無縫鋼管端口坡口角度和鈍邊查驗：直角尺、木卡板。 3.無縫鋼管表層質(zhì)量查驗：100% (1)人力人眼查驗：照明燈具標準、規(guī)范、工作經(jīng)驗、標志、無縫鋼管旋轉(zhuǎn)。 (2)無損檢測查驗： a. 超聲探傷儀UT：對各種材料均勻工件表面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)裂痕缺點特別敏感。 規(guī)范：GB/T 5777-1996 等級：C5級 b. 渦流探傷ET：(電流的磁效應(yīng))主要是對斑點狀(孔眼形)缺點比較敏感。 規(guī)范：GB/T 7735-2004　等級：B級 c. 磁粉探傷MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用鐵磁質(zhì)表面和近表面缺陷的檢查。 規(guī)范：GB/T 12606-1999 等級： C4級 d. 電磁感應(yīng)超聲探傷儀：不用藕合物質(zhì)，能夠用于持續(xù)高溫快速，粗糙的無縫鋼管表層探傷檢測。 e. 滲透探傷：瑩光、上色、檢驗無縫鋼管表面缺陷。 4.無縫鋼管理化性能檢測 (1)拉伸實驗：測地應(yīng)力和形變，判斷材料強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)豎向，橫著試件 管道、圓弧狀、環(huán)形試件(￠10、￠12.5) 口徑小、厚壁 小口徑、厚壁管 校準距。 注：試件斷后伸長率與試樣規(guī)格相關(guān) GB/T 1760 (2)應(yīng)力測試：CVN、空缺C型、V型、功J 值J/cm2 規(guī)范試件10×10×55(mm) 非標準試件5×10×55(mm) (3)硬度試驗：抗拉強度HB、洛氏硬度HRC、布氏硬度HV等 (4)液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓管時長、p=2Sδ/D 5.鋼管工藝性能檢驗 (1)壓扁試驗：環(huán)形試件 C形試件(S/D>0.15) H=(1 2)S/(∝ S/D) L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08 (2)環(huán)拉實驗：L=15mm 無裂紋為達標 (3)擴口式和卷邊試驗：頂心光潔度為30°、40°、60° (4)拉伸試驗：可替代壓扁試驗(對小口徑管來講) 6.無縫鋼管金相檢驗 (1)低倍檢測(微觀分析)：非金屬夾雜物100x GB/T 10561　晶粒大小：等級、專業(yè)級差　機構(gòu)：M、B、S、T、P、F、A-S　脫碳層：內(nèi)、外 A法定級：A類-硫酸鹽 B類-金屬氧化物 C類-鋁硅酸鹽 D-球形空氣氧化 DS類 (2)高倍實驗(宏觀分析)：人眼、高倍放大鏡10x下列 a. 酸蝕劑檢測法、b. 硫印檢測法(管料檢測，表明低培機構(gòu)及缺點，如松散、縮松、皮下組織汽泡、翻皮、小白點、夾雜物等。c. 塔狀砂面檢測法：檢測砂面總數(shù)、長短及遍布。 三 我國現(xiàn)階段無縫鋼管標準 1.現(xiàn)行標準無縫鋼管標準：一共有47項 在其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊功能19項;基本 2項 商品 45項 2.常見規(guī)范： (1)GB/T 2102-2006 無縫鋼管的工程驗收、外包裝、標示和質(zhì)量證明書。 (2)GB/T 17395-1998 無縫鋼管尺寸、外觀設(shè)計、凈重及允許誤差。 (3)GB 5310-1995 鍋爐用無縫管。 (4)GB 6479-2000 髙壓化肥設(shè)備用無縫管。 (5)GB/T 18248-2000 氣罐用無縫管。